主轴检具的规划及应用

2019-12-21 16:49:44
主轴检具的规划及应用

  线边主轴检具是生产线批量生产时为了及时有效地控制过程质量而设计制作的专用检测工具。前期规划时充分考虑被测参数要求、基本要求、质量控制要求等因素。  

  一套完整合理的线边检具,可以有效地提高产品过程质量的控制,保证产品制造过程中的稳定性。如何规划好线边检具,需要从多方面综合来考虑。从产品工艺设计、加工、刀具材质寿命等方面来考虑哪些尺寸需要配置检具;从生产线产量、节拍、测量参数等方面来考虑配置什么样的检具;从精密测量设备(三坐标、圆度仪等)的配置情况等方面来考虑检具的合理分配。线边检具规划需遵循以下几点基本要求:

  选择检具的精度要匹配产品工艺和图纸对被测参数的要求,精度一般满足1/3—1/10被测参数公差的原则。我们一般根据被测参数的精度和重要性将被测参数分为三大类:Ⅰ类尺寸为关键尺寸,如缸孔孔径、曲轴主轴直径等,这些尺寸公差要求很高,超差对发动机性能有一定的影响;Ⅱ类尺寸为重要尺寸,如缸体、缸盖等安装定位销孔孔径,这些尺寸公差要求相对较高;Ⅲ类尺寸为公差要求相对较低的一般尺寸。

  生产质量过程控制要利用统计过程控制(SPC)科学有效的控制图理论,对加工过程中的异常波动及运行情况进行分析预测,从而保证全过程的预防及控制,主轴检具达到改进与保证质量的目的。

  为了更好地实现过程质量控制,气动和电动量仪工控机需配置SPC软件,测量结果以控制图的形式显示,利用有效数据建立控制界限上控制限(UCL)和下控制限(LCL),便于度量加工过程的稳定性,对于过程中的异常进行分析,及时地调整。

  另外配置如Q-DAS网络系统通过工控机自动保存数据并通过网络上传到系统,工程师通过远程监控了解现场所有的加工及质量状况,并通过Q-DAS软件将上传的数据信息进行计算分析,借助不同的控制图工具来确定什么时候需要对过程加以调整,什么时候需要使过程保持相应的稳定状态,哪些过程需要改进,从而提高主轴检具产品质量和生产效率,降低成本。


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